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 衬胶管道厂家

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衬胶管道生产制作流程

作者: 发布时间:2016-02-19 浏览次数:1454

衬胶管道生产制作流程

衬胶管道

衬胶管道

衬胶管道

 衬胶管道生产制作流程:

一、胶板的选择

衬胶管道可根据胶板的性能,选择出脱硫管道衬里胶板:

 1、衬里橡胶:丁基胶板

 2、法兰橡胶:丁基胶板

 3、胶板性能:耐一定的酸或碱溶液PH值3-12 范围;

 4、耐温情况:-50℃~+150℃,满足用户情况;

 5、压力情况:丁基衬胶管***高耐压为4MPa,满足用户要求;

 6、连接情况:法兰面衬胶,高弹性橡胶极易于密封,并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。

 7、钢管衬胶施工:一般3、6米为一个连接段,采用无缝钢管。

衬胶管道粘接剂及粘接强度选择 :丁基橡胶专用粘接剂,粘接强度达到国标4牛顿/毫米2 。

衬胶管道粘接施工遵循标准:

1、公司出产的橡胶冷粘制品粘接力与衬层符合国家的相关标准:GB 18241[1].1-2001《橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里》的要求。

2、公司出产的橡胶冷粘制品衬层符合国家环保的相关标准:HG-T2020677-1990《橡胶衬里化工设备》的要求。

二、衬胶管道具体施工方案(热硫化过程):

衬胶管联接方式为法兰连接,每根管长度3、6米优点:

利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有超强的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

 

衬胶管道、弯头类衬里结构优点:

法兰与弯头的处理(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.) 

三、衬胶管道粘接程序

胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

橡胶和橡胶粘接均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。橡胶与金属铁板粘接金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;涂金属底油,约2小时晾干,如***层太薄可涂第二层;粘接步骤同第3条a 至d 项。送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。注意事项粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;底油的用量为每升可涂4平方米;粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

四、衬胶管道橡胶粘接检验标准(现场制作):

    1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

    2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

    3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

    4、钢管与橡胶粘接后表面达到:1平整  2光滑  3无气孔  4无凹陷  5无死角。

衬胶管道的制作流程

衬胶管道


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